Разновидности пескоструйных аппаратов

0,00

Загрузка...

По способам подачи абразивных материалов все пескоструйное оборудование разделяется на инжекторное и напорное. При напорном типа воздух попадает как в установку, так и в дозирующий узел абразива. Абразив со сжатым воздухом при этом подаются по одному рукаву, на конце которого закрепляется абразивоструйное сопло, которое придает форму и направление струе. Энергия и скорость воздушноабразивной струи в напорном оборудовании высока, что дает возможность выполнять серьезные объемы работ и осуществлять глубокую очистку поверхности. В случае с инжекторными пескоструйными аппаратами абразив и воздуха поступают по двум различным рукавам. Воздух по рукаву подается в соплодержатель, в который вмонтированы два сопла: воздушное и абразивоструйное.

Для осуществления пескоструйной очистки применяются такие разновидности абразива, как чугунная или стальная дробь, стальной электрокорунд, высококремнистый песок и карбид бора, из которого создаются пескоструйные сопла. Остающиеся в виде песка отходы применяются в качестве абразивного материала.

Чугунные и стальные детали обрабатываются сухим кварцевым песком. Чтобы обработать тонкие детали в пескоструй добавляют песок зернистостью 1-1,5 мкм, а для обработки крупных и грубых деталей песок берут с частичками размером 2-2,5 мкм. Оптимальное давление, которое нужно создать для обработки чугунных и стальных деталей, равно 6 атм.

На первый взгляд, сталкиваясь с проблемой выбора пескоструйных сопел для пескоструйных аппаратов, все кажется очень простым. Однако по мере того, как вы будете углубляться в процесс, вы начинаете понимать, что мнимая простота процессов, которые происходят во время пескоструйной обработки, в действительности очень обманчива. Наивысшая эффективность пескоструйных процессов достигается лишь в случае, когда все компоненты технологической цепи друг с другом согласовываются. Если недооценивается хоть один элемент, то вся система работает неэффективно или нестабильно.