Техника лучевой сварки и виды возможных соединений

0,00

Загрузка...

Суть лучевой электронной сварки состоит в применении кинетической энергии электронного потока, который движется в вакууме с большими скоростями. Для того чтобы уменьшить у электронов потерю кинетической энергии при помощи соударения с молекулами различных газов находящихся в воздухе, и для тепловой и химической защиты находящихся в электронной пушке катодов, формируют вакуум.

Техника лучевой сварки

При лучевой сварке электронными лучами проплавление образует конусообразную форму. Плавление металлов совершается на передней стене кратера, а сам металл при расплавлении перемещается по боковой стенке — к задней, где он впоследствии кристаллизуется. В основном проплавление при таком виде сварки создается:

• давлением электронного потока;
• характером выделяемой теплоты в объеме твердых металлов;
• давлением при реакции испаряющихся металлов, тепловых и вторичных электронов, а так же излучением.

Возможна так же лучевая сварка электронным непрерывным лучом. Но во время сварки испаряющихся легко металлов – магния, алюминия и др., результативность потока электронов и число выделяющейся теплоты снижаются в результате утраты энергии на ионизацию металлических паров. В таком случае разумно сварку будет проводить электронным импульсным лучом со значительной плотностью импульсной частотой и энергией до 500 Гц. В итоге увеличится глубина плавления. При верно установленном соотношении импульса и времени паузы, сваривать можно довольно тонкие листы. Важнейшие параметры режима лучевой электронной сварки:

• ускоряющее напряжение;
• сила тока в луче;
• продолжительность пауз и импульсов;
• стремительность перемещения луча по поверхности;
• уровень вакуумизации;
• точность фокусировки луча.

Основные виды соединений при сварке, рекомендуемые для лучевой электронной сварки:

• стыковое — может иметь бортик для создания выпуклого шва;
• стыковое для деталей различной толщины;
• замковое;
• стыковое при сварке шестеренки;
• угловое;
• стыковые с отбортовкой кромок.

При больших зазорах, с целью исключения подрезов необходим дополнительный металл, типа проволоки присадочной или технологического буртика. При использовании присадочной проволоки имеется возможность воздействовать на шов металла металлургическим путем. Меняя зазор и число дополнительного металла, можно довести часть металла присадочного в шве до 50 %.