Производство клинкера: некоторые интересные особенности

1,00

Загрузка...

Совсем не новая, но замеченная широким кругом покупателей относительно недавно, технология клинкерного оснащения собственного дома привлекает все больше внимания со стороны любознательных собственников частных домов и дачных коттеджей. Что не удивительно: изготовление материала — достаточно занимательный процесс – обеспечивает конечный продукт непревзойденным качеством. А о сроках эксплуатации керамического кирпича из обычной глины и говорить не приходится: жизненный цикл от 300 лет гарантированной эксплуатации – показатель впечатляющий.

И керамический кирпич, и клинкерная черепица и брусчатка, исполненная по данной технике обработки базового компонента, — выполняются из единой основы. В качестве такого материала выступает глина. И от того, какая конкретно порода глины будет применяться в технике выработки продукта, может зависеть набор полезных качеств полученного изделия. Чаще всего именитые компании, занятые предложением клинкерного ассортимента строительных товаров, предпочитают использовать особый вариант глины – тугоплавкие ее породы, склонные к повышенной пластике и очищенные от соляных отложений или присутствия в ее формуле мела.

Этапы обработки, которые проходит глина в процессе изготовления клинкера могут насчитывать достаточно широкий перечень процедур. Но чаще всего их список ограничен 4 пунктами. Во-первых, глиняная основа подвергается экструзии. Во-вторых, проходит вакуумную прессовку. В-третьих, просушивается. А, в-четвертых, претерпевает процедуру обжига. Достаточно простой логики, чтобы понять, что последний этап обработки является для керамического материала важнейшим. Именно он обеспечивает качество ее прочностных характеристик и ее устойчивость к износу.

Чаще всего на производстве процессы сушки и обжига происходят параллельно. Обеспечивая необходимую экономию теплового ресурса, компании таким образом добиваются особенного результата – четкости форм полученного изделия. Так, во время сушки при температуре от 155 до 200 градусов используются тепловые остатки обжиговой печи. А процесс обжига начинается сразу после сушки – не давая форме остыть, и предполагает нагревание печной среды до отметки выше 1200 градусов жара.  Нарушение такой технологии может привести к самым неприятным последствиям – от потери изделием морозоустойчивости, до дефектов в геометрии отдельного элемента партии.