Профилегибочное оборудование

0,00

Загрузка...

Липецкий завод уже много лет занимается производством строительного оборудования для изготовления гнутого профиля – металлических листов разной толщины и различных форм сечения. Назначение готовых изделий: облицовка, защита внутренних слоев утеплителя и элементов каркаса от неблагоприятного воздействия агрессивной химической среды, солнечной радиации, влаги, выполнение несущих функций.

Стандартный (минимальный) состав профилегибочной линии:

• разматывающее приспособление. Два основных критерия классификации: по количеству опор на поверхность (консольного и портального типа) и по грузоподъемности (от нескольких сотен килограмм до 30 и более тонн, но наибольшее распространение получили механизмы грузоподъемностью от 2-х до 8-и тонн). Устройство может оснащаться механизмом размотки рулонной стали (обычно с электромеханическим приводом), или быть «пассивным», и тогда материал разматывается за счет вытягивания валками профилегибочного стана.
• профилегибочный стан – набор установленных друг за другом валов с рабочими валками на них. Валы монтированы в два ряда: снизу и сверху, не считая вспомогательных валков по бокам, выполняющих направляющие функции. Рабочие валки выполняются съемными, на одном валу может умещаться до 12 валков, срок эксплуатации каждого из которых – до 2-х лет (с упрочненной поверхностью). Верхний и нижний вал образуют клеть. Чем выше профиль, тем больше клетей должно быть. Длина одного стана может достигать 24 м. В ширину, как правило, от 1,5 до 3-м (под ленту стали шириной 1,25—2,5 м). Привод: гидравлический или электромеханический
• отрезное устройство. Бывает двух типов: продольного раскроя и поперченной резки. На рынке можно встретить устройство продольно-поперечно резки. Рабочий орган или циркулярная пила, или фигурный нож (гильотина). Привод: пневматический, гидравлический, электромеханический или ручной
• приемный стол – устройство, столешница которого выполняется откидной внутрь и состоит из двух частей (боковых створок). Как только заготовка поступает на стол, створки открываются, заготовка падает вниз. Стопку изделий убирает либо специальный механизм, либо человек.

Перечисленное оборудование отличается друг от друга по мощности. Так, ручные механизмы используются только в штучном и мелкосерийном производстве для обработки относительно тонких листов материала (до 1,2 мм для оцинкованной стали, 1,6 мм для алюминия). Оно дополняется следующими элементами:

• система автоматизации управления (АСУ) – только со станками с ЧПУ. АСУ имеет выносной пульт управления, с которого всей технологической линии задаются параметры: требуемое количество готовых изделий, их размеры, толщина заготовок и т.д.
• рольганги – столы для перемещения заготовок и изделий от одного стана к другому. Применяются на растянутых линиях. Технологически – набор вращающихся валов (с приводом, или свободно вращающихся, если заготовка движется сама, к примеру, под действием силы тяжести при небольшом уклоне)
• выравниватель (все чаще входит в состав стандартного оборудования) – необходим для продольного выравнивания положения заготовки при ее подаче от разматывателя к профилегибу. Конструктивно – набор приводных валков и обрезиненной поверхностью.

Липецкий завод уже много лет поставляет различное строительное оборудование в разные страны СНГ, в том числе и в Беларусь. Достойное качество нашей продукции – залог успеха Вашего бизнеса!
Сайт Липецкого завода

По всем вопросам: (4742) 22-74-71, (4742) 44-76-44 (многоканальные)
Е-mail: znpo@lipetsk.ru